络合铁脱硫催化剂技术介绍

1、概述

    CLHB络合铁脱硫催化剂是在国外络合铁脱硫技术的基础上，经我公司技术人员研究攻关，研发出来的一种新型络合铁脱硫剂，且在技术上有重大突破，络合铁的稳定性，催化活性大幅提高。产品可广泛用于半水煤气、水煤气、焦炉煤气、合成气、天然气、酸性尾气、废水等含有H₂S气体的处理。

2、工艺过程化学反应

1)碱性水溶液催化氧化H₂S

OH^-+H2S=HS^-+H₂O

2Fe³⁺(络合态）+HS^-+OH^-→2Fe²⁺(络合态）+S+H₂O

2)铁离子的再生：

2Fe²⁺(络合态）+1/2O₂+H₂O→2Fe²⁺(络合态）+2OH^-

3、技术优势

1)脱硫效率高，H2S的吸收属于选择性催化吸收，脱硫效率可达99%以上

2)HS的氧化属于选择性氧化，副盐生成率低，碱耗低，用于焦炉煤气脱硫可实现废液零排放

3)络合铁的稳定性可通过分析测定。CLHB络合铁在溶液中的稳定性大幅提高，可有效降低药剂消耗，较国内同类产品降低30%以上，通过对焦化脱硫液铁离子稳定性分析检测，我公司产品稳定值比同类厂家提高一倍以上

4)络合铁的催化活性可通过仪器测定

5)硫容高，脱硫液硫容可根据工艺状况，控制在0.5-1g/l

6)COS脱除率高，确保净化后气体焚烧SO₂含量低于50mg/m³

4、产品性能

1)络合铁为血红色液体，无毒、无明显气味

2)含铁量：5.0-5.6%

3)相对密度：1.23-1.25kg/I

4)溶液PH:7-8

5)不溶物：≤0.5%

5、使用主要经济技术指标

1)初始用量：按总铁0.5g/计算，每100m3脱硫液需投1000kg络合铁

2)正常工艺条件络合铁消耗：15-25g/kgH2S

3)总铁控制：0.5-2.0g/I

4)硫容：0.5-1g/l

5)使用温度：25-50℃

6)悬浮硫：≤0.5g/l

湿法硫回收工艺流程图一

湿法硫回收工艺流程图二